3cr12 DIN1.4003 Placa de chapa de acero inoxidable Inox Precio

Información básica

N º de Modelo.	3CR12
Tipo	Placa de acero
Estándar	ASTM, AISI, JIS, estruendo, GB
Certificación	YO ASI
Tratamiento de superficies	2b, Ba, Hl, No.1, No.4, Espejo, 8k Dorado
Técnica	Laminado en frío
Solicitud	Construcción, construcción de máquinas, contenedores, etc.
Uso especial	Resistente a la corrosión
Existencias	Existencias
Certificados	Certificado de prueba de molino, SGS u otro tercero en
Entrega	Inmediatamente De Stock.
Muestras	Gratis
Disponible	5000 toneladas
Paquete de transporte	Paquete de exportación estándar con paleta de metal
Especificación	Tk 0,3-70 mm, ancho 600-2000 mm, inspección SGS BV CE
Marca comercial	TISCO Baosteel LISCO POSCO
Origen	Shanxi/Tisco o Shanghái/Baosteel
Código hs	721933
Capacidad de producción	800 toneladas por semana

Descripción del Producto

Precio de placa de chapa de acero inoxidable 3cr12 DIN1.4003 Inox
Descripción del Producto
Los aceros inoxidables son una familia de aleaciones a base de hierro que contienen un mínimo de 10,5 % de cromo (CR). La presencia de cromo crea una película superficial invisible que resiste la oxidación y hace que el material sea pasivo o resistente a la corrosión (acero inoxidable). Existen múltiples familias de acero inoxidable que están diseñadas para diversas aplicaciones y usos. Los grados de acero inoxidable se pueden modificar aún más para cumplir con diversas condiciones de procesamiento, corrosión, temperatura y resistencia.

3CR12 Datos técnicos

3CR12es un acero ferrítico resistente a la corrosión que contiene cromo desarrollado como un material alternativo de construcción donde las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y los requisitos de fabricación de otros materiales como el acero dulce, el acero galvanizado o aluminizado, el aluminio o los aceros prepintados no son adecuados.
Originalmente, 3CR12 no estaba incluido en ninguna especificación internacional. Sin embargo, un acero con un 12 % de cromo desarrollado a partir de 3CR12 se ha designado como DIN tipo 14003 y ASTM/ASME 41003. El primero se ha incorporado a dos normas europeas, a saber. EN 10088 y EN 10028, 3CR12 cumple con los requisitos de las especificaciones anteriores y es multicertificable para 3CR12, 1.4003 y 41003, debido a su inclusión en las especificaciones anteriores. Los recipientes y tanques 3CR12 se pueden diseñar de acuerdo con los códigos BS5500, ASME, AD Merkblatter y la especificación de diseño Euronorm actualmente en preparación.
Aunque el 3CR12 es reconocido como el acero utilitario con 12 % de cromo más especificado del mundo, de ninguna manera es universal y no debe sustituirse por grados superiores de acero inoxidable a menos que se hayan realizado pruebas de corrosión detalladas. Se puede consultar a Columbus Stainless para obtener asesoramiento al respecto.
3CR12 fue diseñado como un acero resistente a la corrosión y, como tal, exhibirá manchas cuando se exponga a condiciones atmosféricas agresivas. En aplicaciones donde la apariencia estética es importante, se recomienda pintar 3CR12, o se debe usar un grado superior.
Un programa de corrosión atmosférica a largo plazo realizado durante 20 años por el CSIR ha demostrado que el 3CR12 tiene una muy buena resistencia a la corrosión atmosférica. Los aceros inoxidables, con su mayor contenido de cromo, exhibieron índices de corrosión muy bajos. Debido a la resistencia inherente a la corrosión del 3CR12, se ha utilizado con éxito en condiciones de abrasión por deslizamiento húmedo, como las que se encuentran en las industrias de minería y manipulación a granel. En el caso de aceros dulces o de baja aleación, la presencia de humedad en los sólidos transportados agrava el deterioro de las superficies de trabajo. El óxido de la superficie no solo se desgasta rápidamente, exponiendo el metal desnudo a una mayor corrosión, sino que la corrosión de la superficie de trabajo conduce a un "bloqueo" y un flujo interrumpido. 3CR12 resiste el ataque corrosivo y, por lo tanto, mejora el flujo y la confiabilidad, al tiempo que prolonga la vida útil del equipo de manejo de sólidos.
Aunque el 3CR12 funciona muy bien en aplicaciones de corrosión y abrasión, no se puede obtener ningún beneficio real al usarlo en condiciones de abrasión seca. 3CR12 no es especialmente adecuado en condiciones de abrasión por impacto. (Consulte: Una guía para el uso de 3CR12 en aplicaciones de abrasión por corrosión).
El 3CR12 se ha utilizado ampliamente en entornos acuosos y ha tenido éxito en muchas aplicaciones que involucran exposición y/o inmersión. Cuando se usa 3CR12 en ambientes acuosos, es importante que la decisión se base en un análisis exhaustivo de la calidad del agua y un conteo microbiano. (Ver: Una guía para el uso de 3CR12 en agua).
El 3CR12 está diseñado teniendo en cuenta la facilidad de fabricación y su composición y propiedades dan como resultado buenas características de formado, estirado, troquelado y punzonado. El acero se suelda fácilmente mediante cualquiera de los procesos de soldadura reconocidos y se debe decapar/limpiar y pasivar después de la soldadura.
3CR12 se ha incluido en SABS 0162 Parte 4 - Código de prácticas para el uso estructural de acero. Al reemplazar el acero al carbono con 3CR12, es necesario rediseñar los componentes de acero dulce y de construcción utilizando las propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión del 3CR12 para aprovechar al máximo los ahorros potenciales en materiales y fabricación.
Este documento cubre el material 3CR12 negro (laminado en caliente y recocido), así como el material decapado (n.º 1 y 2B). El 3CR12 está disponible en los siguientes acabados HRA, n.º 1, 2D y 2B, mientras que los últimos tres acabados se pueden usar para todos los 3CR12 adecuados. aplicaciones, el acabado HRA solo debe usarse en aplicaciones donde ocurre abrasión por deslizamiento húmedo. Nunca debe usarse en condiciones de inmersión. Las propiedades mecánicas del material HRA son similares a las del material de acabado No. 1. Un programa atmosférico a largo plazo realizado durante 20 años por el CSIR ha demostrado que el 3CR12 tiene muy buena resistencia a la corrosión atmosférica.
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2. Fatiga extensa
las pruebas han demostrado que el 3CR12 se comporta de manera similar a los aceros de construcción como BS4360 Grade 43A en términos de fatiga. Se deben seguir los procedimientos aceptados cuando se diseñan estructuras cargadas por fatiga. Se puede utilizar BSBS7068.

3. Resistencia a la corrosión
El 3CR12, con cromo como principal elemento de aleación, no está diseñado como material para usar en contacto con soluciones de proceso como ácidos, sales, etc. Es más adecuado para aplicaciones que involucran equipos auxiliares en plantas de proceso como estanterías de cables, escaleras, pisos, pasamanos, etc. El 3CR12 es un acero "resistente a la corrosión" en lugar de "inoxidable" y, como tal, tenderá a formar una ligera oxidación superficial o decoloración cuando se expone a ambientes agresivos. Esta pátina es superficial y no afecta a las propiedades mecánicas del acero.
Si las cualidades estéticas o higiénicas son de suma importancia, se deben considerar los aceros inoxidables en lugar del 3CR12, aunque el 3CR12 se puede pintar con éxito con varios sistemas de pintura.
corrosión acuosa
Se recomienda realizar consultas con el personal técnico de Columbus Stainless sobre el uso de 3CR12 en agua.
En la etapa de diseño, se deben hacer esfuerzos para evitar grietas, sedimentación, estancamiento, altas temperaturas de operación, etc., ya que estos hechos tendrán un impacto negativo en el desempeño del acero.
No se recomienda el uso de 3CR12 en sistemas de agua caliente a menos que se hayan realizado pruebas detalladas previamente.
Corrosión Atmosférica
Un programa de corrosión atmosférica a largo plazo realizado durante 10 años por el CSIR ha demostrado que el 3CR12 tiene muy buena resistencia a la corrosión atmosférica. Los datos sobre el rendimiento de varios materiales en diferentes sitios de prueba están disponibles en el personal técnico de VRN.
5. Fabricación de 3CR12Nota: Columbus Stainless ofrece una guía detallada de fabricación de 3CR12.
Corte
Para los requisitos generales de fabricación, los métodos de corte más efectivos son:
formando
Es importante tener en cuenta que debido a la mayor resistencia de prueba del 3CR12, se requiere más potencia para la mayoría de las operaciones de conformado que la que se necesitaría para el acero dulce.
Al doblar 3CR12, es importante mantener un radio de curvatura interior mínimo igual al doble del espesor del material. No se recomienda el doblado inverso a temperatura ambiente; el área de doblado debe precalentarse a +- 150^o C . Las grietas en los bordes se pueden evitar colocando la cara cortada en el radio exterior de la curvatura y la cara cortada en el interior. Este tipo de agrietamiento también se puede prevenir rectificando el punto del radio exterior de flexión en un perfil redondeado, eliminando así el punto natural de concentración de tensión.
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Soldadura
El arco de metal manual, el gas inerte de metal y el gas inerte de tungsteno son los procedimientos comunes que se utilizan. Todos los procedimientos de soldadura deben garantizar que las entradas de calor se mantengan al mínimo. La soldadura con la mano hacia abajo es la posición de soldadura preferida y se deben usar tiradas de cordón en lugar de tejido. Se deben usar metales de aporte de acero inoxidable austenítico como AWS ER 309L, 308L o 316L.
Para asegurar una adecuada resistencia a la corrosión en las zonas de soldadura, es necesario eliminar todo el tinte térmico mediante decapado o por algún medio mecánico y pasivando con una solución fría al 10% después de la limpieza. Es esencial un lavado a fondo con agua limpia y fría, decapado y pasivado.
Mecanizado
En estado recocido, el 3CR12 tiene características de maquinado similares a las del AISI 430, es decir, una clasificación de maquinabilidad de 60. El grado reducido de endurecimiento por trabajo en comparación con el acero inoxidable austenítico elimina la necesidad de herramientas de corte y lubricantes especiales. Las velocidades lentas y los avances pesados ​​con suficiente lubricante en emulsión evitarán problemas de maquinado.
Fijación
Cuando se vayan a atornillar secciones 3CR12, se prefieren sujetadores de acero inoxidable como el tipo 304 o 431. Si se van a usar estructuras atornilladas en ambientes húmedos o mojados, se recomienda enfáticamente que se usen juntas comprimibles no absorbentes, como las de caucho.
Procesamiento Térmico
Recocido
El 3CR12 se suministra en estado recocido, su estado más suave y dúctil. Después de operaciones severas de conformado en frío o después de operaciones de conformado en caliente por encima de 750^o C, puede ser necesario el recocido. El recocido se lleva a cabo a 700-750^oC seguido de refrigeración por aire.
Los tiempos de remojo son de 12 horas por sección de 25 mm.
Aliviar el estrés
No se recomienda aliviar el estrés para 3CR12. Si es imprescindible, temperaturas no superiores a 450^oC debe ser empleado.
Formación en caliente
Cualquier formación en caliente debe realizarse preferentemente a temperaturas inferiores a 750^oC. El rango de temperatura recomendado es entre 600^oC y 700^oC y el recocido debe realizarse después de la formación.
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Otro grado común disponible:
Acero inoxidable 304/304L Grado :

El tipo 304/304L es la versión moderna del acero inoxidable "18-8" que contiene aproximadamente un 18 % de cromo y un 8 % de níquel y es el acero inoxidable especificado con más frecuencia que se usa en todo el mundo. El tipo 304/304L es un acero inoxidable versátil de uso general con buena resistencia a la corrosión atmosférica y a muchos productos químicos y alimentos y bebidas. Estos grados se pueden especificar en la condición de recocido donde tienen muy buena formabilidad. Se pueden especificar versiones con mayor contenido de níquel para mejorar las características de embutición profunda en varias etapas. También se pueden especificar condiciones de trabajo en frío de mayor resistencia para el tipo 304/304L para aplicaciones de tipo resorte. El tipo 304/304L no es magnético en estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnético como resultado del trabajo en frío.
El tipo 304L se puede certificar doblemente como 304 cuando la composición alcanza el límite inferior de carbono del 304L y los niveles de resistencia ligeramente superiores del 304. El tipo 304L debe especificarse para aplicaciones soldadas, ya que la versión con bajo contenido de carbono elimina la precipitación de carburo de cromo y mejora la resistencia a la corrosión en la condición de soldado.

Acero inoxidable 316/316L Grado :
La aleación 316/316L es acero inoxidable austenítico con molibdeno. El mayor contenido de níquel y molibdeno en este grado le permite demostrar mejores propiedades generales de resistencia a la corrosión que el 304, especialmente con respecto a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes de cloruro. Además, la aleación 316/316L proporciona una excelente resistencia a la tracción, la fluencia y la rotura por tensión a temperaturas elevadas, así como una formabilidad y soldabilidad sobresalientes. 316L es la versión con menos carbono de 316 y es inmune a la sensibilización; por lo tanto, se usa con mucha frecuencia en componentes soldados de gran calibre.

Acero inoxidable 1.4571 (316Ti)
Los tipos de acero inoxidable 1.4401 y 1.4404 también se conocen como grados 316 y 316L respectivamente. El grado 316 es un grado austenítico sólo superado por el 304 en importancia comercial.
El acero inoxidable 316 contiene una adición de molibdeno que le otorga una mayor resistencia a la corrosión. Esto es particularmente evidente para la corrosión por picaduras y grietas en ambientes de cloruro.
El 316L, la versión con bajo contenido de carbono del acero inoxidable 316, es inmune a la precipitación (sensibilización) de carburo en el límite de grano. Esto lo hace adecuado para su uso en componentes soldados de gran calibre (más de 6 mm).
Para aplicaciones de temperatura elevada, se debe emplear la variante con alto contenido de carbono, acero inoxidable 316H y acero inoxidable 316Ti de grado estabilizado.
La estructura austenítica del acero inoxidable 316 brinda una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas.
Los datos de propiedades proporcionados en este documento son típicos de los productos de barra cubiertos por EN 10088-3:2005. ASTM, EN u otras normas pueden cubrir los productos vendidos. Es razonable esperar que las especificaciones de estos estándares sean similares pero no necesariamente idénticas a las proporcionadas en esta hoja de datos.

El acero inoxidable grado 316Ti contiene una pequeña cantidad de titanio. El contenido de titanio suele rondar el 0,5 %. Los átomos de titanio estabilizan la estructura del 316 a temperaturas superiores a los 800°C. Esto evita la precipitación de carburos en los límites de grano y protege el metal de la corrosión. La principal ventaja del 316Ti es que puede mantenerse a temperaturas más altas durante un período más prolongado sin que se produzca una sensibilización (precipitación). 316Ti conserva propiedades físicas y mecánicas similares a los grados estándar de 316.
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Acero inoxidable 347 grado:

La aleación 347 es un acero al cromo austenítico estabilizado que contiene columbio que permite eliminar la precipitación de carburos y, en consecuencia, la corrosión intergranular. La aleación 347 se estabiliza mediante la adición de cromo y tantalio y ofrece propiedades de ruptura por tensión y fluencia más altas que las aleaciones 304 y 304L, que también se pueden usar para exposiciones donde la sensibilización y la corrosión intergranular son motivo de preocupación. La adición de columbio también permite que la aleación 347 tenga una excelente resistencia a la corrosión, incluso superior a la de la aleación 321. 347H es la forma de mayor composición de carbono de la aleación 347 y demuestra propiedades mejoradas a altas temperaturas y de fluencia.

Grado de acero inoxidable 321/321H.

La aleación 321 (UNS S32100) es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio con buena resistencia general a la corrosión. Tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas en el rango de precipitación de carburo de cromo de 800 a 1500 °F (427 a 816 °C). La aleación resiste la oxidación a 1500 °F (816 °C) y tiene mayores propiedades de ruptura por fluencia y tensión que las aleaciones 304 y 304L. También posee buena tenacidad a baja temperatura.

La aleación 321H (UNS S 32109) es la versión con mayor contenido de carbono (0,04 - 0,10) de la aleación. Fue desarrollado para mejorar la resistencia a la fluencia y para una mayor resistencia a temperaturas superiores a 1000oF (537°C). En la mayoría de los casos, el contenido de carbono de la placa permite la doble certificación.

La aleación 321 no se puede endurecer mediante tratamiento térmico, solo mediante trabajo en frío. Se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas estándar de fabricación en taller.

Acero inoxidable 309 309S 310 310S grado:

El acero inoxidable 309 tiene una mayor resistencia a la corrosión y resistencia en comparación con el acero inoxidable 304. Este producto es versátil y conocido por sus altas capacidades de tratamiento térmico. Gran ductilidad, soldabilidad y propiedades de alta temperatura hacen del acero inoxidable 310 la opción ideal para proyectos que requieren servicio a temperaturas de hasta 1150 grados Celsius. El grado 310 resiste la oxidación y también se usa a temperaturas de hasta 1040 grados centígrados de manera intermitente. Al igual que otros grados de acero austenítico, la tenacidad a temperaturas criogénicas es otra característica del 310.

Precio de placa de chapa de acero inoxidable 3cr12 DIN1.4003 Inox

Artículo	Descripción
Estándar	ASTM A240/AISI/DIN/JIS/GB
Calificación	201/202
	304/304L/304H/309S/310S/316L/316Ti/317L/321//S31803/S32205/904L
	409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446
Espesor	0,3-6,0 mm para alcance de hoja fría; 3,0-100 mm para alcance laminado en caliente
Anchura longitud	1000 mm/1219 mm/1500 mm/1800 mm/2000 mm
	Longitud de corte, como requisito
Superficie	Superficie del molino: 2B/BA/No.1
	Superficie de procesamiento: espejo 8k/rayita/n.º 4 satinado/chorro de cuentas/grabado en color
Proteccion	Película transparente/fulm azul/película de PVC o película láser
Paquete	Paquete de exportación estándar con paleta de metal + protección de barra angular +
Procesando	Canteado/corte por láser (plasma/chorro de agua)/nivelación/corte longitudinal

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Para el grado común como material 201, 304, 316L, también podemos suministrar el procesamiento de superficie como espejo, espejo dorado, rayita, Bead Blast, etc.

 

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